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Infrarot-Durchlaufofen , 300 mm Bandbreite , Tischgerät, TPW/30

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Profi-Durchlaufpizzaofen: Maximale Effizienz für die Systemgastronomie

Ein professioneller Durchlaufofen für Pizza ist das technologische Herzstück in jeder hochfrequentierten Pizzeria, in Bäckereien und in der modernen Systemgastronomie, wenn es um konstante Qualität und enorme Produktionsmengen geht. Im Gegensatz zu klassischen Kammeröfen wird das Backgut bei diesen Geräten auf einem kontinuierlich laufenden Gitterrost durch eine beheizte Backkammer transportiert. Dies garantiert einen standardisierten Backprozess, der unabhängig von der individuellen Erfahrung des Bedienpersonals stets perfekte Ergebnisse liefert. Für Betriebe, die einen leistungsstarken Durchlauf-Pizzaofen kaufen möchten, steht vor allem die Optimierung der Arbeitsabläufe im Vordergrund. Während das Personal bei herkömmlichen Geräten den Backvorgang permanent überwachen und die Pizzen drehen muss, entfällt dieser Schritt hier komplett. Die Speisen werden lediglich auf der einen Seite aufgelegt und auf der anderen Seite fertig gebacken entnommen, was wertvolle Arbeitszeit freisetzt, die beispielsweise für die Vorbereitung an Vorbereitungskühltischen effizienter genutzt werden kann.

Der akute Fachkräftemangel und die steigenden Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit in den Stoßzeiten sind zentrale Herausforderungen in der gewerblichen Gastronomie, die durch einen modernen Profi-Durchlaufpizzaofen effektiv gelöst werden. Wenn an den Wochenenden Hunderte von Bestellungen parallel abgearbeitet werden müssen, geraten traditionelle handwerkliche Produktionsmethoden schnell an ihre Grenzen, was zu längeren Wartezeiten und Qualitätsschwankungen für den Gast führt. Ein Pizzaofen mit Durchlauffunktion eliminiert diese Engpässe durch sein kontinuierliches Fließbandprinzip, das eine exakt definierte Backzeit durch die elektronisch einstellbare Bandgeschwindigkeit gewährleistet. So wird zuverlässig verhindert, dass Speisen im Trubel verbrennen oder zu früh und noch teigig entnommen werden. Die intuitive digitale Bedienung ermöglicht es auch ungelernten Hilfskräften nach einer sehr kurzen Einweisung, erstklassige und reproduzierbare Resultate zu erzielen. Um die Kapazitäten in der Teigproduktion synchron zur extrem hohen Backleistung des Ofens zu halten, ist die Ergänzung durch leistungsstarke Spiralteigknetmaschinen (Heavy Duty) sowie hochpräzise Teigportionier- & Abrundmaschinen eine strategisch unumgängliche Investition für einen reibungslosen Workflow in der Küche.

Wirtschaftlichkeit und konstanter Qualitätsstandard im Fokus

Die massiven ökonomischen Vorteile beim Einsatz modernster Durchlauftechnik zeigen sich besonders deutlich in der Reduzierung von Fehlproduktionen und der maximalen Auslastung der Stellfläche. Ein Durchlauf-Pizzaofen mit Förderband arbeitet sehr häufig mit einem innovativen Heißluft-Aufprallsystem (der sogenannten Impingement-Technologie), bei dem heiße Luft mit extrem hoher Geschwindigkeit von oben und unten direkt auf das Produkt geblasen wird. Dieser physikalische Vorgang durchbricht die kalte, isolierende Luftschicht um das kalte Backgut, beschleunigt den Backvorgang drastisch und sorgt für eine unvergleichlich knusprige Kruste bei gleichzeitig saftig bleibendem Belag. Dieser stark beschleunigte Prozess bedeutet eine signifikant höhere Stundenleistung im Vergleich zu konventionellen Alternativen, was den Durchsatz in den umsatzstarken Abendstunden maximiert. Neben klassischen Pizzen lassen sich auch Flammkuchen, Sandwiches, Toasts oder überbackene Snacks in gleichbleibender Perfektion zubereiten. Für eine durchdachte und hygienische Küchenorganisation empfiehlt es sich zudem, die fertig gebackenen und portionierten Speisen in warmen Vitrinen attraktiv und auf der optimalen Kerntemperatur für den direkten Verkauf oder die schnelle Abholung durch Lieferdienste bereitzuhalten.

Bei der Materialwahl und Konstruktion der gewerblichen Geräte steht die absolute Langlebigkeit im harten Gastronomie-Alltag an erster Stelle, weshalb ein hochwertiger Durchlauf-Pizzaofen aus Edelstahl die präferierte Wahl für professionelle Küchenplaner ist. Das robuste Gehäuse aus dickwandigem, rostfreiem Stahl ist nicht nur extrem widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung und thermische Verformung durch Dauerbetrieb, sondern erfüllt auch höchste hygienische Standards gemäß der strengen HACCP-Richtlinien. Die glatten Oberflächen und die oftmals werkzeuglos entnehmbaren Krümelbleche sowie Transportbänder ermöglichen eine schnelle und außerordentlich gründliche Endreinigung nach Betriebsschluss. Wer sich für die Integration eines solchen Hochleistungsofens in eine offene Front-Cooking-Küche entscheidet, muss auch zwingend die entsprechenden Abluftanlagen berücksichtigen. Leistungsstarke Wandhauben mit integrierter Fettabscheidung sind hier unerlässlich, um das Raumklima für Gäste und Personal angenehm zu halten und austretende Geruchsemissionen effektiv abzuführen. Zudem lassen sich die Öfen oftmals stapeln und mit passendem Zubehör / Pizza ausstatten, wodurch die Produktionskapazität auf exakt derselben Grundfläche verdoppelt oder sogar verdreifacht werden kann, ohne in teure zusätzliche Küchenfläche investieren zu müssen.

Präzise Abstimmung der Bandgeschwindigkeit

Die exakte Einstellung der Durchlaufzeit in Kombination mit der Backtemperatur ist das Geheimnis für perfekte, standardisierte Ergebnisse. Testen Sie verschiedene Einstellungen für unterschiedliche Teigstärken und Beläge ausführlich in Ruhezeiten. Nutzen Sie anschließend die digitale Steuerung, um diese ermittelten Parameter als feste Programme abzuspeichern. So muss Ihr Personal später im hektischen Betrieb nur noch das entsprechende Programm für die jeweilige Speise abrufen, was Fehlerquoten auf ein Minimum reduziert.

Technische Details und Vergleich der Antriebs- und Heizarten

Die technologische Bandbreite bei modernen Durchlaufsystemen ist enorm groß, weshalb eine genaue, fundierte Analyse der eigenen Betriebsstruktur und des Speisenangebots vor der Anschaffung zwingend erforderlich ist. Grundlegend unterscheidet man zwischen verschiedenen Energiequellen, wobei ein Durchlaufpizzaofen elektrisch aufgrund seiner vergleichsweise einfachen Installation und der präzisen digitalen Temperaturführung in den meisten Betrieben bevorzugt wird. Diese leistungsstarken Geräte benötigen in der Regel einen 400-Volt-Starkstromanschluss, bieten dafür aber eine extrem konstante Hitzeverteilung über die gesamte Breite des Förderbandes, was besonders bei empfindlichen Teigen wichtig ist. Im Gegensatz dazu punktet ein Durchlaufpizzaofen mit Gas durch sehr schnelle Aufheizzeiten und niedrigere Betriebskosten bei enormen Produktionsvolumina im Schichtbetrieb. Er erfordert jedoch eine entsprechende Gasinfrastruktur und zwingend eine professionelle, zertifizierte Abzugsanlage unter speziellen Zentralhauben, um die anfallenden Verbrennungsgase sicher ins Freie zu leiten und die Arbeitsschutzvorgaben zu erfüllen.

Ein weiteres absolut entscheidendes technisches Merkmal für die Kapazitätsplanung ist die Bandbreite und die Länge der beheizten Backkammer, welche direkt die maximale Stundenleistung des Geräts definieren. Für kleinere Gastronomiekonzepte, Tankstellen oder Kioske, die lediglich gelegentlich heiße Snacks oder Pizzen anbieten, ist ein Durchlaufpizzaofen in klein oft völlig ausreichend und budgetfreundlich. Solche kompakten Modelle lassen sich meist problemlos auf robusten Arbeitstischen mit Grundboden platzieren. Wenn in der Speisekarte jedoch großformatige Familienpizzen dominieren oder parallel mehrere Pizzen in Standardgröße nebeneinander gebacken werden sollen, sind Hochleistungsmodelle mit einem breiten Transportband ab 50 cm aufwärts die einzig wirtschaftliche Lösung. Die Hitzeübertragung erfolgt bei fast allen modernen Systemen über konvektive Heißluftgebläse, was die Backzeit gegenüber der klassischen Ober-/Unterhitze in traditionellen Pizzaöfen mit Schamottstein drastisch verkürzt und den Durchsatz maximiert.

Gerätetyp / Bauart Eigenschaften & Technik Idealer Einsatzbereich
Gastro-DurchlaufpizzaofenStandardgröße 400V Verfügt über ein breites Edelstahl-Gliederband (ca. 40-50 cm), digitale Temperaturregelung und individuell einstellbare Durchlaufgeschwindigkeiten. Hohe thermische Isolierung zur Vermeidung von Wärmeverlusten in der Küche. Klassische Pizzerien, hochfrequentierte Lieferdienste und Systemgastronomie mit hohem Umsatz. Ideal kombinierbar mit effizienten Teigausrollmaschinen für eine schnelle Vorbereitung der Teiglinge.
Pizza-Durchlaufofen 230VKompaktmodell Plug & Play Kompakte Bauweise mit minimalem Platzbedarf. Steckerfertig für handelsübliche Schuko-Steckdosen, dadurch extrem flexibel in der Aufstellung. Die maximale Backtemperatur ist baubedingt oft etwas niedriger als bei 400V-Modellen. Bistros, Cafés, Imbissbetriebe und Bars, die Snacks als lukrativen Nebenverdienst anbieten. Lässt sich ideal neben kleineren Kühlaufsatzvitrinen GN direkt auf der Theke platzieren.
Gasbeheizter DurchlaufofenFür Industrie & Großküche Leistungsstarke atmosphärische oder Gebläsebrenner sorgen für massive Hitzeentwicklung. Die Steuerung erfolgt elektronisch für exakte Bandgeschwindigkeiten. Erfordert eine strikte Beachtung der Brandschutz- und Belüftungsvorschriften. Großküchen, industrielle Bäckereien und extrem stark frequentierte Lieferdienste. Die Kombination mit professionellen Wandhauben mit Kompensation ist hierbei sicherheitstechnisch unerlässlich.
Elektrisches StapelsystemModularer Aufbau Modulare Bauweise, bei der bis zu drei Backkammern übereinander montiert werden können. Jede Kammer verfügt über separate Steuerungen für Temperatur und Bandlauf, was parallele Zubereitungen völlig unterschiedlicher Speisen ermöglicht. Betriebe mit begrenzter Grundfläche, aber extremem Produktionsbedarf in Spitzenzeiten. Perfekt, um neben Pizzen auch überbackene Nudelgerichte zu garen, welche zuvor im Nudelkocher vorgekocht wurden.
Impingement-DurchlaufofenMaximale Geschwindigkeit Nutzt zielgerichtete Hochgeschwindigkeits-Heißluftstrahlen von oben und unten. Dies zerstört die isolierende Kaltluftschicht um das Lebensmittel und reduziert die Backzeit um bis zu die Hälfte gegenüber rein statischer Hitze. Quick-Service-Restaurants und Fast-Food-Ketten, bei denen jede Sekunde zählt. Auch ideal für das blitzschnelle Regenerieren von Speisen, ähnlich wie in Regenationsöfen, jedoch im kontinuierlichen Fluss.
Hybrid-BandofenSchonendes Backen Kombiniert intensive Strahlungswärme (Infrarot) mit sanfter Konvektion. Bietet eine besonders schonende Backatmosphäre, die das Austrocknen empfindlicher Beläge verhindert und eine exzellente, gleichmäßige Bräunung sicherstellt. Spezialisierte Bäckereien und Premium-Pizzerien, die neben Pizza auch Focaccia, Fladenbrote oder feine Backwaren herstellen, deren Teige in professionellen Gärschränken optimal vorbereitet wurden.

Die strategische Wahl der passenden Technologie bestimmt maßgeblich die Effizienz der gesamten Küchenlogistik. Ein gut dimensionierter Pizzaofen mit Durchlaufband amortisiert sich durch die drastische Einsparung von Personalkosten und die Minimierung des Ausschusses durch verbrannte oder fehlerhafte Speisen in kürzester Zeit. Besonders in der Vorbereitung sollte der Workflow nahtlos an die hohe Ofenleistung angepasst sein. Ein ergonomisch gut strukturierter Arbeitsplatz, ausgestattet mit hochwertigen Kühl- & Gefriertischen, stellt sicher, dass alle benötigten Zutaten permanent griffbereit und hygienisch einwandfrei gelagert sind, bevor sie im Takt auf das Förderband gelegt werden. Die Investition in die richtige, passgenaue Backtechnik ist somit der absolute Schlüssel zu einem skalierbaren und zukunftssicher rentablen Gastronomiekonzept.

Effiziente Anwendung und Profi-Tipps für den Gastro-Alltag

Die nahtlose Integration eines Durchlaufsystems in den laufenden Küchenbetrieb erfordert eine durchdachte und logische Anordnung aller Stationen, um die Laufwege des Personals zu minimieren und einen echten, ununterbrochenen "Flow" zu generieren. Ein moderner Durchlaufpizzaofen für die Gastronomie entfaltet sein volles wirtschaftliches Potenzial erst dann, wenn die Belegung der Pizzen exakt im gleichen Takt erfolgt wie der kontinuierliche Einzug in die Backkammer. Um einen Rückstau am Ausgabebereich zu vermeiden, muss bei hoher Auslastung ein Mitarbeiter dediziert ausschließlich für die Entnahme, das Schneiden und das fachgerechte Verpacken zuständig sein. Praktische Ablagetische aus robustem Edelstahl, die direkt am Auslaufende des Bandes platziert werden, fangen das heiße Backgut sicher auf und bieten ausreichend Arbeitsfläche für das finale Finish mit frischen Kräutern oder hochwertigem Olivenöl. Das rasche Schneiden der Pizzen gelingt auf diesen Tischen am besten mit speziellem Zubehör wie haltbaren Wiegemessern oder professionellen Pizzaschneidern.

Auch für sehr spezielle Anforderungen, wie das massenhafte Aufbacken vorgefertigter Convenience-Produkte, eignet sich diese Fließbandtechnik hervorragend. Ein Durchlauf-Pizzaofen für Tiefkühlpizza ist beispielsweise in der stark frequentierten Systemgastronomie, in Vergnügungsparks oder großen Kantinen eine äußerst wirtschaftliche Lösung, da das gefrorene Produkt ohne vorheriges Auftauen direkt auf das Band gelegt werden kann. Die Hitzeeinwirkung muss hierbei jedoch präzise so kalibriert sein, dass der Teig im Kern vollständig durchgart, bevor der Käse an der Oberfläche austrocknet oder gar verbrennt. Für ein optimales und stressfreies Mise en Place empfiehlt sich die Lagerung der Tiefkühlware in geräumigen Tiefkühlschränken direkt in unmittelbarer Nähe der Produktionslinie. Dies garantiert, dass die Kühlkette nicht unnötig unterbrochen wird und die Laufwege für den Nachschub extrem kurz gehalten werden.

Fachgerechte Reinigung, Wartung und Langlebigkeit

Die absolute Langlebigkeit und die dauerhaft konstante Leistungsabgabe der Backgeräte hängen maßgeblich von einer konsequenten, täglichen Pflegeroutine durch das Küchenpersonal ab. Fett- und Mehlrückstände, die sich im Inneren der heißen Backkammer und auf dem Gitterrost absetzen, können mit der Zeit karbonisieren, was nicht nur den Geschmack der folgenden Speisen negativ beeinflusst, sondern auch ein massives, nicht zu unterschätzendes Brandrisiko darstellt. Die tägliche Hauptreinigung sollte daher ausschließlich mit speziellen Ofenreinigern erfolgen, die hartnäckige Verkrustungen zuverlässig lösen, ohne das empfindliche Edelstahlgehäuse oder die Heizelemente chemisch anzugreifen. Das Förderband lässt sich bei vielen hochwertigen Modellen über einen Hebelmechanismus entspannen und zur besseren Zugänglichkeit ein Stück herausziehen, was die Entfernung von angesammelter Asche und Teigresten im Unterboden erheblich erleichtert.

Ein weiterer essenzieller Aspekt der präventiven Wartung betrifft die mechanischen und elektronischen Bauteile des Antriebs. Der Motor für das Förderband und die Lüfterräder der Heißluftgebläse müssen regelmäßig auf freie Beweglichkeit und ungewöhnliche Schleifgeräusche geprüft werden. Ein digitaler Durchlauf-Pizzaofen mit Timer oder integrierten Diagnosefunktionen erleichtert die Überwachung dieser systemrelevanten Parameter erheblich, da Fehlercodes im Display frühzeitig auf blockierte Lüfter, verschmutzte Filter oder unzulässige Temperaturabweichungen hinweisen. Für die gründliche Reinigung der entnehmbaren Kleinteile, wie Krümelschubladen, Luftleitbleche oder seitliche Abdeckungen, ist der abendliche Einsatz professioneller Topfspülmaschinen mit starkem Wasserdruck absolut ratsam, um auch stark eingebrannte Fette restlos zu entfernen und die strengen hygienischen Vorgaben der Lebensmittelkontrolle vollumfänglich zu erfüllen.

Experten-Tipp: Vorbeugen von Teigblasen

Bei der intensiven Verwendung von Heißluft-Durchlauföfen können sich auf der frisch belegten Pizza ungewollt große Luftblasen bilden, da die starke Oberhitze den Teig zu schnell versiegelt. Verwenden Sie spezielle Pizza-Stipprollen aus dem Fachhandel, um den rohen Teigboden vor dem Belegen flächendeckend leicht zu perforieren. Dadurch kann der entstehende Wasserdampf beim Backen problemlos entweichen, der Boden bleibt wunderbar flach und der Belag verrutscht nicht im Ofen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Durchlauföfen

Wie ermittle ich die richtige Bandgeschwindigkeit für meine Produkte?

Die Ermittlung der idealen Durchlaufzeit erfordert einige initiale Testläufe, da sie stark von der verwendeten Teigart, der Dicke des Bodens und der Menge sowie Art des Belags abhängt. In der Regel liegt die Backzeit für eine klassische neapolitanische oder römische Pizza zwischen drei und sechs Minuten. Beginnen Sie mit einer moderaten Einstellung und kontrollieren Sie das erste Ergebnis: Ist der Teig zu blass, reduzieren Sie die Geschwindigkeit leicht; ist der Käse zu braun, erhöhen Sie den Durchsatz, damit das Produkt kürzer in der Kammer verweilt.

Viele professionelle Betriebe nutzen einen standardisierten Pizzateig, der in Spiralteigknetmaschinen stets in der exakt gleichen Konsistenz hergestellt wird, um Schwankungen beim Backen zu vermeiden. Sobald Sie die perfekten Einstellungen für Temperatur und Zeit gefunden haben, speichern Sie diese Parameter unbedingt im digitalen Bedienfeld des Ofens ab, um dauerhaft reproduzierbare Ergebnisse für jede Schicht zu sichern.

Können in einem Durchlaufpizzaofen auch andere Speisen zubereitet werden?

Ja, die enorme Vielseitigkeit dieser Geräte ist ein großer betriebswirtschaftlicher Vorteil für viele Gastronomen. Neben Pizzen eignen sich die Öfen hervorragend für das Backen von Flammkuchen, Lahmacun, Sandwiches, gratinierten Aufläufen, Nachos oder Bruschetta. Das kontinuierliche Hitzesystem sorgt bei fast jedem flachen oder halbhochen Gargut für eine exzellente, gleichmäßige Bräunung und eine schnelle Durchhitzung bis in den Kern.

Für die Zubereitung von saftigen Aufläufen oder Lasagne empfehlen wir die Verwendung hitzebeständiger GN-Behälter, die völlig problemlos auf das Metallgliederband gestellt werden können. Achten Sie bei der Menüplanung lediglich darauf, dass die lichte Einschubhöhe des Ofens ausreichend dimensioniert ist, damit das Gargut beim Transport nicht an den oberen Heizelementen oder Heißluftdüsen schleift.

Welche Anschlusswerte sind für leistungsstarke Durchlauföfen erforderlich?

Die elektrischen Anforderungen hängen maßgeblich von der Baugröße und Heizart des jeweiligen Geräts ab. Sehr kleine, steckerfertige Kompaktmodelle kommen mit einem herkömmlichen 230-Volt-Anschluss (Schuko) aus und eignen sich für geringe Produktionsmengen. Sobald Sie jedoch in den professionellen Hochleistungsbereich für die Systemgastronomie wechseln, benötigen Sie zwingend einen 400-Volt-Starkstromanschluss (Drehstrom) mit einer entsprechenden Absicherung, oft zwischen 16 und 32 Ampere pro Phase.

Bei gasbeheizten Modellen ist neben dem fachmännisch verlegten Gasanschluss (für Erdgas oder Propangas) auch ein 230-Volt-Stromanschluss für den Antrieb des Förderbandes und die digitale Steuerungselektronik notwendig. Beachten Sie zwingend, dass für die Installation von Gasgeräten ein zertifizierter Techniker beauftragt werden muss, der auch die sichere Einbindung in die zentrale Absaugeinheit der Küchenabluft überprüft und freigibt.

Ist eine spezielle Abzugshaube über dem Ofen zwingend notwendig?

Bei elektrisch beheizten Modellen ist eine Abzugshaube aus rein rechtlicher Sicht nicht in jedem Fall vorgeschrieben, sie wird jedoch aus Gründen des Arbeitsschutzes und der Raumluftqualität sehr dringend empfohlen. Die intensive Hitzeabstrahlung und die Verdampfung von Feuchtigkeit aus dem Teig und dem Belag führen andernfalls schnell zu einer unerträglich hohen Luftfeuchtigkeit und starken Geruchsbelastung in der Küche, was das Personal belastet.

Bei gasbetriebenen Öfen hingegen ist eine professionelle Abzugsanlage absolut gesetzlich vorgeschrieben, um die entstehenden, potenziell giftigen Verbrennungsgase wie Kohlenmonoxid sicher nach draußen abzuführen. Hier empfiehlt sich die Installation großflächiger Wandhauben direkt über dem Gerät, die ausreichend dimensioniert sind, um auch die seitlich austretende Wärme an der Ein- und Ausgabeöffnung des Bandes zuverlässig zu erfassen.

Wie hoch ist der Wartungsaufwand bei kontinuierlichen Backsystemen?

Im Vergleich zu mechanisch sehr komplexen Küchengeräten ist der technische Wartungsaufwand bei Bandöfen relativ überschaubar, sofern das Gerät konsequent täglich gründlich gereinigt wird. Die wichtigsten Verschleißteile sind die metallische Antriebskette des Förderbandes, die Motorlager und bei bestimmten, abgedichteten Modellen die Silikondichtungen. Es wird empfohlen, einmal jährlich eine präventive Inspektion durch einen autorisierten Fachbetrieb durchführen zu lassen, um die Heizleistung zu kalibrieren.

Um unerwartete Ausfälle während der Stoßzeiten zu vermeiden, sollten Sie das Förderband regelmäßig auf die korrekte Spannung prüfen. Ein zu lockeres Band kann überspringen oder unter Last stehen bleiben. Stark verschmutzte Heizelemente reduzieren zudem die Backleistung drastisch. Zur schonenden Reinigung von hartnäckigen Verkrustungen an den entnehmbaren Zubehörteilen ist der Einsatz leistungsstarker Fettlöser aus dem gewerblichen Reinigungsbereich äußerst effektiv und zeitsparend.

Lassen sich mehrere Öfen platzsparend übereinander stapeln?

Ja, die allermeisten professionellen Baureihen von Durchlauföfen sind explizit für das Stapeln (das sogenannte Stacking) konstruiert worden. Dies ist ein entscheidender architektonischer Vorteil, wenn die Produktionskapazität bei gleichbleibender Grundfläche in der Küche massiv erhöht werden soll. Durch spezielle, vom Hersteller gelieferte Verbindungssets können oft zwei bis drei Backkammern sicher und rutschfest aufeinander montiert werden.

Das Stapeln ermöglicht es dem Küchenchef zudem, jede Kammer mit einer völlig anderen Temperatur und Bandgeschwindigkeit zu betreiben. So können Sie in der unteren Ebene krosse Pizzen backen und in der oberen Kammer gleichzeitig empfindliche Sandwiches rösten. Achten Sie bei der Küchenplanung jedoch streng darauf, dass die tragenden Edelstahlschränke oder Rollgestelle für das hohe Gesamtgewicht von oft mehreren hundert Kilogramm ausgelegt sind.

Was sind die Vor- und Nachteile der Impingement-Technologie?

Die Impingement-Technologie (auch Aufprallhitze genannt) ist das derzeit mit Abstand schnellste thermische Verfahren im Bereich der Durchlauföfen. Der allergrößte Vorteil liegt in der enormen Zeitersparnis: Durch das Einblasen von heißer Luft mit sehr hoher Geschwindigkeit unter Druck wird die isolierende Kaltluftschicht um das Lebensmittel augenblicklich durchbrochen, wodurch die Hitze sofort in das Produkt eindringt. Backzeiten von knapp drei Minuten für eine Rohpizza sind hierbei absolut keine Seltenheit.

Ein kleiner bauartbedingter Nachteil ist die etwas höhere Geräuschentwicklung der starken Gebläsemotoren sowie ein minimal erhöhter Energieverbrauch gegenüber reinen Strahlungshitzesystemen. Wenn jedoch in kurzer Zeit ein maximales Volumen gefordert ist, beispielsweise bei spezialisierten Lieferdiensten oder vor Speisenwarmhaltung-Vitrinen in Kantinen, ist die Impingement-Technik in puncto Wirtschaftlichkeit schlichtweg konkurrenzlos.

Eignet sich ein Bandofen auch für empfindliche Teige oder glutenfreie Produkte?

Grundsätzlich ja, jedoch erfordern sehr feuchte, klebrige oder extrem empfindliche Teige eine exakte Feinjustierung der Ofenparameter. Bei sehr dünnen oder glutenfreien Böden empfiehlt es sich dringend, das Backgut nicht direkt auf das metallische Gitterband zu legen, sondern spezielle Pizzableche, gelochte Gitter (Screens) oder Dauerbackfolien zu verwenden. Dies verhindert zuverlässig, dass der Teig in die Maschen des Bandes einsinkt und beim Auswurf am Ende hängen bleibt oder reißt.

Darüber hinaus ist es bei der professionellen Zubereitung glutenfreier Produkte zwingend erforderlich, eine gefährliche Kreuzkontamination mit normalem Weizenmehl zu vermeiden. In Betrieben mit hohem Anteil an Allergikern wird daher sehr oft ein separater, kleinerer Bandofen ausschließlich für diese Spezialprodukte eingesetzt. Die Teigvorbereitung muss ebenso strikt getrennt auf dedizierten Arbeitstischen mit Schubladen erfolgen, um höchste Lebensmittelsicherheit zu garantieren.

Durchlauföfen